車床加工橡膠材料時，由于其獨特的物理特性——彈性大、強度低、導(dǎo)熱性差，需要特別注意加工參數(shù)和刀具選擇。以下將從轉(zhuǎn)速控制、刀具修磨和加工技巧三個方面詳細(xì)說明。

一、轉(zhuǎn)速控制要點
橡膠加工宜采用中高轉(zhuǎn)速，具體取決于橡膠硬度和零件尺寸：

1. 軟質(zhì)橡膠（如硅橡膠）：轉(zhuǎn)速800-1200轉(zhuǎn)/分鐘
2. 中等硬度橡膠（如丁腈橡膠）：轉(zhuǎn)速1200-1800轉(zhuǎn)/分鐘
3. 硬質(zhì)橡膠（如硬質(zhì)氯丁橡膠）：轉(zhuǎn)速1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘

轉(zhuǎn)速選擇原則：

• 轉(zhuǎn)速過低會導(dǎo)致橡膠撕裂而非切削
• 轉(zhuǎn)速過高易產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致橡膠熔化粘連
• 直徑較大的工件應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速

二、刀具修磨技術(shù)

1. 刀具材料選擇：

• 優(yōu)先選用高速鋼（HSS）刀具

• 硬質(zhì)合金刀具需確保刃口鋒利

1. 刀具幾何角度：

• 前角：20°-30°（增大前角減少切削阻力）

• 后角：12°-15°（避免與工件過度摩擦）

• 刃傾角：0°-5°

1. 刃口處理：

• 必須保持刃口極其鋒利

• 建議使用細(xì)粒度油石進行精磨

• 刃口應(yīng)無任何缺口或毛刺

三、加工操作技巧

1. 裝夾方式：

• 采用軟爪或?qū)Ｓ脢A具

• 夾緊力要均勻適度，避免變形

1. 冷卻潤滑：

• 建議使用皂化液或?qū)Ｓ孟鹉z切削液

• 可采用壓縮空氣冷卻

• 禁止使用油性切削液（會腐蝕橡膠）

1. 切削參數(shù)：

• 進給量：0.1-0.3mm/轉(zhuǎn)

• 切削深度：粗加工1-2mm，精加工0.2-0.5mm

1. 特殊處理：

• 對于極軟橡膠，可先冷凍處理增加硬度

• 復(fù)雜形狀建議分多次走刀完成

通過合理控制轉(zhuǎn)速、精心修磨刀具并采用正確的加工方法，就能在車床上高效加工出尺寸精確、表面光潔的橡膠零件。